硅碳棒接线装置的制作方法

  1.本实用新型属于液晶玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种硅碳棒接线装置。

  2.在液晶玻璃基板制造领域，硅碳棒作为一种加热单元被广泛的应用在不一样的区域，大功率的硅碳棒接线如果不可靠，就会引起接线端打火更换硅碳棒时费时费力。在有些区域内硅碳棒接线空间存在限制，并且在硅碳棒拆线和接线时，操作很不方便。

  3.针对现存技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种硅碳棒接线装置，以解决硅碳棒拆接线.为实现上述目的，本实用新型提供一种硅碳棒接线装置，硅碳棒接线.软连接部，设置有用于插接硅碳棒的插槽；

  6.夹持组件，包括相对设置的第一弧形卡和第二弧形卡，第一弧形卡的第一端和第二弧形卡的第一端卡接，第一弧形卡的第二端和第二弧形卡的第二端采用松紧调节组件可拆卸连接，第一弧形卡和第二弧形卡之间形成沿周向夹持软连接部的夹持腔。

  7.在本实用新型的实施例中，第一弧形卡包括沿依次连接的第一平直段、第一弧形段和第二平直段，第二弧形卡包括依次连接的安装部、第二弧形段和凸起部，第一平直段与安装部通过松紧调节组件可拆卸连接，第二平直段与凸起部卡接，以使第一弧形段和第二弧形段围设成夹持腔。

  8.在本实用新型的实施例中，凸起部包括上下间隔布置的两个凸块，第二平直段插接于两个凸块之间，第二平直段和第一弧形段之间采用过渡段连接，第二弧形段靠近凸起部的一端有缺口，过渡段与缺口卡合。

  9.在本实用新型的实施例中，夹持组件还包括销轴，第二平直段开设有第一安装孔，两个凸块均开设有相对的第二安装孔，销轴依次穿过其中一凸块的第二安装孔、第一安装孔以及另一凸块的第二安装孔，以将第二平直段和两个凸块紧固连接。

  10.在本实用新型的实施例中，松紧调节组件包括螺栓以及与螺栓配合的蝶形螺母，安装部上开设有通孔，第一平直段上设置有转轴，螺栓的一端与转轴连接，螺栓的另一端穿过通孔，蝶形螺母将螺栓锁紧于通孔内，以使第一平直段和安装部靠近。

  11.在本实用新型的实施例中，安装部上还开设有与通孔连通的条形开口，通孔的直径大于条形开口的宽度，条形开口的延伸方向与通孔的轴线.在本实用新型的实施例中，松紧调节组件还包括套设于螺栓的螺杆上的垫片，垫片位于蝶形螺母和螺栓的螺帽之间，垫片的直径小于通孔的直径，当第一平直段和安装部靠近时，垫片沉落于通孔内。

  13.在本实用新型的实施例中，螺杆与通孔以及销轴与第一安装孔之间均采用间隙配合。

  14.在本实用新型的实施例中，第一弧形段的弧度和第二弧形段的弧度相同，夹持腔为圆形。

  15.在本实用新型的实施例中，第一弧形卡和第二弧形卡均为一体成型结构。

  16.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的硅碳棒接线装置具有如下的有益效果：

  17.采用线mm的单丝线编制而成软连接部，该软连接部中形成有用于插接硅碳棒的插槽，在接线时将硅碳棒插接于插槽内就可以完成接线过程。第一弧形卡的两端和第二弧形卡的两头分别采用卡接结构或松紧调节组件实现可拆卸连接，这种连接结构使得整个硅碳棒接线装置成为一个整体结构，装置拆解时不易丢失零部件，拆接线效率得到提高，节约维修时间；并且第一弧形卡和第二弧形卡之间形成用于夹持软连接部的夹持腔，从而使得硅碳棒在软连接部中的接线更加牢固；此外，采用软连接线组成的圆柱形软连接部来连接硅碳棒的接线端，从而能够增大硅碳棒接线端的接触面积，提高硅碳棒接线端的载流量，降低硅碳棒接线端的温度，提高设备安全性能。

  18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

  19.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

  以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

  下面参考附图描述根据本实用新型的硅碳棒接线，在本实用新型的实施例中，提供一种硅碳棒接线装置，该硅碳棒接

  线设置有用于插接硅碳棒的插槽11；夹持组件包括相对设置的第一弧形卡2和第二弧形卡3，第一弧形卡2的第一端和第二弧形卡3的第一端卡接，第一弧形卡2的第二端和第二弧形卡3的第二端采用松紧调节组件4可拆卸连接，以使第一弧形卡2和第二弧形卡3之间形成沿周向夹持软连接部1的夹持腔。

  其中，软连接部1采用线mm的单丝线编制而成的圆柱形中空结构，软连接部1中形成有插槽11，在接线内从而实现硅碳棒的接线的连接线优选为铜线、镀锌铜线等。本实用新型中的第一弧形卡2的两端和第二弧形卡3的两端分别采取了卡接结构或松紧调节组件4实现可拆卸连接，这种连接结构使得整个硅碳棒接线装置成为一个整体结构，装置拆解时不易丢失零部件，拆接线效率得到提高，节约维修时间；并且第一弧形卡2和第二弧形卡3之间形成用于夹持软连接部1的夹持腔，从而使得硅碳棒在软连接部1中的接线更牢固；此外，采用软连接线来连接硅碳棒的接线端，从而能够增大硅碳棒接线端的接触面积，提高硅碳棒接线端的载流量，降低硅碳棒接线端的温度，提高设备安全性能。

  在本实用新型的实施例中，第一弧形卡2包括沿依次连接的第一平直段21、第一弧形段22和第二平直段23，第二弧形卡3包括依次连接的安装部31、第二弧形段35和凸起部，第一平直段21与安装部31通过松紧调节组件4可拆卸连接，第二平直段23与凸起部卡接，以使第一弧形段22和第二弧形段35围设成夹持腔。

  如图1所示，沿左右方向依次连接的第一平直段21、第一弧形段22和第二平直段23组成了整个第一弧形卡2的结构，其中，第一平直段21位于第一弧形卡2的第二端，第二平直段23位于第一弧形卡2的第一端；沿左右方向依次连接的安装部31、第二弧形段35和凸起部组成了整个第二弧形卡3的结构，安装部31位于第二弧形卡3的第二端，凸起部位于第二弧形卡3的第一端。在硅碳棒的接线与凸起部卡接，第一平直段21和安装部31通过松紧调节组件4连接，这样就能够实现第一弧形卡2和第二弧形卡3之间的拼接，并且第一弧形段22和第二弧形段35之间围设成用于夹持软连接部1的夹持腔，对软连接部1施加一定的夹持力，从而对硅碳棒的接线端起到固定的作用。

  在本实用新型的实施例中，凸起部包括上下间隔布置的两个凸块34，第二平直段23插接于两个凸块34之间，第二平直段23和第一弧形段22之间采用过渡段24连接，第二弧形段35靠近凸起部的一端有缺口351，缺口351与两个凸块34之间的间隙连通，过渡段24与缺口351卡合。本实施例中的上下方向是指图1中的上下方向。两个凸块34分别位于第二弧形段35的第一端的上下两侧，且凸块34朝背离第二弧形段35的方向延伸。缺口351和两个凸块34之间的间隙之间形成y型空间。当第一弧形卡2的第一端和第二弧形卡3的第一端连接时，将第一弧形卡2的第一端靠近第二弧形卡3的第一端，这样位于第一弧形卡2的第一端上的过渡段24与第二弧形卡3的第一端的缺口351处卡合，同时第二平直段23插接于两个凸块34之间，这样就实现了第一弧形卡2的第一端和第二弧形卡3的第二端之间的卡接。

  在本实用新型的实施例中，夹持组件还包括销轴5，第二平直段23开设有第一安装孔231，两个凸块34均开设有相对的第二安装孔341，销轴5依次穿过其中一凸块34的第二安装孔341、第一安装孔231以及另一凸块34的第二安装孔341，以将第二平直段23和两个凸块34紧固连接。为了提高第一弧形卡2的第一端与第二弧形卡3的第一端之间的连接强度，在第二平直段23插接于两个凸块34之间后，还采用销轴5进一步锁紧第二平直段23和两个凸

  块34。具体地，在两个凸块34上相对应的位置上均开设有第二安装孔341，第二平直段23上开设第一安装孔231，当第二平直段23插接于两个凸块34之间时，第一安装孔231分别与位于上下方的两个第二安装孔341对应，销轴5依次穿过两个第二安装孔341和第一安装孔231，从而将第一平直段21和两个凸块34进一步锁紧。

  在本实用新型的实施例中，如图3所示，松紧调节组件4包括螺栓41以及与螺栓41配合的蝶形螺母42，安装部31上开设有通孔32，第一平直段21上设置有转轴211，螺栓41的一端与转轴211连接，螺栓41的另一端穿过通孔32，蝶形螺母42将螺栓41锁紧于通孔32内，以使第一平直段21和安装部31靠近。在第一平直段21远离第一弧形段22的一端设置有朝外延伸的转轴211；其中，本实用新型中的螺栓41优选为异形螺栓41，该异形螺栓41包括螺帽和与螺帽连接的螺杆，螺帽上开设有安装孔，安装孔套设于转轴211上并与转轴211间隙配合，从而使得转轴211能够相对安装孔转动，其中，安装孔和转轴211配合间隙1mm

  3mm。安装孔的轴线与螺杆的延伸方向垂直，螺杆背离螺帽的一端从通孔32内穿出，当蝶形螺母42在螺杆上螺旋旋转时，能够带动第一平直段21和安装部31靠近，当蝶形螺母42与螺栓41在通孔32处锁紧时，第一平直段21和安装部31锁紧，此时第一弧形段22和第二弧形段35相互靠近并围成夹持腔。这种松紧调节组件4的连接结构简单易拆装，从而可以提高整个硅碳棒的接线]

  在本实用新型的实施例中，安装部31上还开设有与通孔32连通的条形开口33，通孔32的直径大于条形开口33的宽度，条形开口33的延伸方向与通孔32的轴线朝上下方向延伸开设，在条形开口33的下方设置通孔32，并且，通孔32与条形开口33连通。当螺杆穿设于通孔32内时，为防止螺杆在使用过程中从条形开口33中穿出，将条形开口33的宽度小于通孔32的直径，这样螺杆的直径大于条形开口33的直径，不会从条形开口33中穿出而脱离整个安装部31。

  在本实用新型的实施例中，如图3所示，松紧调节组件4还包括套设于螺栓41的螺杆上的垫片43，垫片43位于蝶形螺母42和螺栓41的螺帽之间，垫片43的直径小于通孔32的直径，当第一平直段21和安装部31靠近时，垫片43沉落于通孔32内。为了加强第一平直段21和安装部31连接强度，第一平直段21朝向连接部靠近时，采用垫片43紧固。具体地，当当旋转蝶形螺母42沿螺杆的延伸方向朝向通孔32处螺旋移动时，能够带动第一平直段21朝向安装部31靠近，当蝶形螺母42移动到通孔32处时，推动垫片43进入到通孔32内，在通孔32内设置有配合垫片43沉落的凹槽，并沉落于通孔32内的凹槽中，从而对蝶形螺母42和螺杆起到限位作用，此时蝶形螺母42不再沿螺杆移动，螺杆和蝶形螺母42之间保持锁紧的状态，也就是说第一平直段21和安装部31实现连接。其中，通孔32内设置配合垫片43的凹槽台高度大于垫片43的厚度1mm

  在本实用新型的实施例中，螺杆与通孔32以及销轴5与第一安装孔231之间均采用间隙配合。采用间隙配合，不仅能够实现孔和轴配合的稳定性和紧固性，也能实现孔和轴之间的相对转动。其中，螺杆与通孔32之间的配合间隙为1mm～2mm，销轴5与第一安装孔231之间的配合间隙为1mm～3mm。

  在本实用新型的实施例中，第一弧形段22的弧度和第二弧形段35的弧度相同，夹持腔为圆形。将第一弧形段22的弧度和第二弧形段35的弧度设置为相同，在组装的过程中，将第一弧形段22的内凹面和第二弧形段35的内凹面相对设置，从而使得第一弧形段22和第

  二弧形段35之间形成圆环形的夹持腔；由于软连接部1为圆柱形中空结构，这样夹持腔的形状与软连接部1的外周形状一致，这样夹持腔的内侧壁能够对软连接部1的外周壁沿径向施加向内夹持的作用力，这样能够将软连接部1保持夹紧的状态，由于软连接部1的内部用于插接硅碳棒，以此来实现将硅碳棒夹紧的目的，使得硅碳棒在软连接部1中的接线]

  在本实用新型的实施例中，第一弧形卡2和第二弧形卡3均为一体成型结构。第一弧形卡2和第二弧形卡3中的各个部位均采用一体成型制造而成，能够减少工艺制作的完整过程中的工序，提高制造效率，从而节约成本。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书里面描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

  尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

  技术研发人员：吴军;李青;李赫然;陈英;郭志胜;张克俭;侯小军;丁奥林

  工程电磁场与磁技术，无线.气动光学成像用于精确制导 2.人工智能方法用于数据处理、预测 3.故障诊断和健康管理